Оборудование для литья пластмасс под давлением

Оборудование для литья пластмасс под давлением, также известное как машина для литья пластмасс под давлением, представляет собой устройство, которое превращает различные виды пластикового сырья в желаемые продукты или заготовки.

Какие проблемы могут возникнуть в регулировочной части оборудования для литья пластмасс под давлением? Как следует решать проблему?

1. Оборудование для литья пластмасс под давлением не может быть отрегулировано

. Механический уровень и параллелизм выходят за допустимые пределы. Проверьте с помощью угловой линейки спиртового уровня. Отрегулируйте параллельность и уровень. (против

Большие модели, маленькие модели мало на что влияют)

â‘¡. Зазор между прижимной пластиной и регулировочной гайкой матрицы слишком мал. Измерить щупом. Отрегулируйте зазор между прижимной пластиной и гайкой, отрегулируйте гайку пресс-формы

Зазор с прижимной пластиной (зазор 0,05 мм).

â‘¢. Сжигание гайки: проверьте, можно ли проворачивать гайку для получения тепла и выходит ли железный порошок. Замените гайку.

â'£. Отрегулируйте верхнюю и нижнюю опорные пластины. Снимите стопорную гайку платы расхода для проверки. Отрегулируйте регулировочную гайку.

✓. Плата ввода/вывода сломана. Проверьте, есть ли сигнал в точке выхода на странице компьютера. Ремонт электронной платы.

â'¥. Катушка регулировки пресс-формы застряла. Снимите клапан и проверьте. Очистите клапан.

⑦. Двигатель регулировки матрицы сломан: проверьте масляный двигатель. Замените или отремонтируйте масляный двигатель.

Кроме того, когда оборудование для литья пластмасс под давлением принимает детали для литья под давлением, выключатель защитной дверцы может не закрываться плавно, и полуавтоматическая работа оборудования для литья пластмасс под давлением может дать сбой.

Принцип полуавтоматической работы: когда защитная дверца открыта, переключатель хода закрыт, машина посылает сигнал для запуска полуавтоматического действия, после чего пресс-форма закрывается. После прикосновения к переключателю хода пресс-форма закрывается, и одновременно начинается впрыск; реле времени впрыска начинает отсчет времени, и время впрыска истекает. После этого начинается предварительное формование, и когда оно касается концевого выключателя, завершившего предварительное формование, оно начинает предотвращать поток. Когда он касается концевого выключателя против потока, реле времени охлаждения начинает отсчет времени, и когда время истекает, оно открывает форму; После того, как пресс-форма отключит переключатель хода, выполните действие выброса. После касания переключателя хода окончания выброса выполняется действие выброса. После достижения такта завершения выброса защитная дверца ожидает открытия.

Таким образом, работайте снова и снова. Из приведенного выше видно, что если ручное управление нормальное, это обычно вызвано тем, что выключатель отключения и реле времени не посылают сигнал. В зависимости от отказа полуавтоматического действия в механическом цикле сравните электрические устройства и гидравлические принципиальные схемы, чтобы найти соответствующие компоненты управления, и проверьте, чтобы решить их.

Короче говоря, более 70% проблем, возникающих в процессе производства оборудования для литья пластмасс под давлением, обычно вызваны процессом литья под давлением, а также настройкой и контролем машины для производства пластмасс. Пока технический уровень операторов оборудования для литья пластмасс продолжает улучшаться, при более глубоком понимании производительности многие проблемы могут быть решены.