Как правильно выбрать машину для литья под давлением

В последние годы, с развитием производства смол, пресс-форм и производства компонентов автоматического управления, диапазон применения продуктов для литья под давлением получил широкое распространение и популяризацию. С широким применением различных модифицированных пластиков, инженерных пластиков и композитных пластиков требования к точности и сложности пластиковых изделий становятся все выше и выше, и выбор подходящей машины для литья под давлением становится все более и более важным.

1〠Факторы, влияющие на выбор литьевой машины:

Как правило, важные факторы, влияющие на выбор машины для литья под давлением, включают вес продукта, точность повторения, положение открытия пресс-формы, время цикла и т. д. Поэтому перед выбором необходимо собрать или предоставить следующую информацию:

1. Продукт: размер (длина, ширина, высота, толщина стенки), вес нетто и общий вес и т. д.

2. Материал: доля сырья или гранулированных материалов и других материалов и измельченных материалов.

2〠Как выбрать модель термопластавтомата

После получения вышеуказанной информации вы можете выбрать подходящую машину для литья под давлением в соответствии со следующими шагами:

Модели и серии определяются изделиями и пластмассами. Когда клиенты выбирают машину для литья под давлением, они должны сначала определить структурную форму машины для литья под давлением в соответствии с направлением удаления продукта и структурой пресс-формы: вертикальная машина для литья под давлением, угловая машина для литья под давлением или горизонтальная машина для литья под давлением. Конструктивная форма машин для литья клея основных производителей практически не отличается, а структурная разница в основном заключается в структуре блокировки пресс-формы.

3〠Выбор усилия запирания пресс-формы литьевой машины:

Определение силы зажима определяется конструкцией формы изделия и пластика. Усилие запирания пресс-формы является важным параметром машины для литья под давлением. Когда расплав пластика под высоким давлением заполняет полость, в полости создается большая сила расширения формы, заставляющая форму расширяться вдоль поверхности разъема. Если расширение пресс-формы не допускается, машина для литья под давлением должна обеспечивать усилие, превышающее усилие расширения пресс-формы, чтобы заблокировать пресс-форму, в противном случае произойдет явление переполнения и вытекания материала. Эта сила является силой запирания пресс-формы.

Если усилие зажима слишком велико, это не только увеличит стоимость покупки для клиентов, но также увеличит износ форм и усложнит вентиляцию полости формы, что приведет к подгоранию или недостатку материалов. Что еще более важно, когда машина подвергается нагрузке, это усугубляет износ машины, сокращает срок службы зажимного механизма и гидравлической системы, а также приводит к потере энергии. Поэтому при расчете усилия зажима необходимо более точно рассчитывать усилие зажима через площадь проекции изделия заказчика, отношение длины процесса к толщине стенки, давление материала и полости формы. Усилие зажима, как и объем впрыска, в определенной степени отражает производительность машины по обработке продукта и часто используется в качестве основного параметра для представления размера спецификации машины.

4〠Выберите подходящую модель литья под давлением в соответствии с пресс-формой

1. Соединительная колонка (также известная как направляющая колонка): внутреннее расстояние определяет ширину общего размера штампа. Внутреннее расстояние направляющей колонны большое, и формы, которые можно разместить, также большие, а внутреннее расстояние направляющей колонны маленькое, и формы, которые можно разместить, также малы. Минимальная площадь контакта между формой и шаблоном должна быть не менее 60 %, а максимальная эффективная площадь формы не должна превышать площади зазора в соединительной колонке. В противном случае легко вызвать неравномерную нагрузку на шаблон двигателя, в части изделия произойдет облоя, и шаблон легко треснет.

2. Размер штампа: шаблон представляет собой плиту из чугуна с шаровидным графитом, поддерживаемую позади формы, и форма не должна выходить за пределы внутреннего расстояния шаблона. Для предотвращения изгиба формы во время впрыска. Если матрица слишком мала, она создаст слишком большую нагрузку на шаблон при изгибе и даже сломает шаблон. При впрыскивании тонкостенных изделий давление впрыска высокое, скорость впрыска высокая, а время цикла короткое. Шаблон следует утолщать, а усиливающую пластину ребра усиливать для увеличения жесткости.

3. Объемный модуль: минимальное и максимальное количество форм, вмещаемых машиной для литья под давлением. Разница между ними заключается в регулировке модуля литьевой машины. Доступная толщина пресс-формы должна быть больше минимального модуля объема, чтобы машина для литья под давлением могла открывать и блокировать пресс-форму. В противном случае необходимо добавить специальную технику (должна быть увеличена эффективная резьба регулировки формы направляющей стойки и изменено минимальное значение программы). Аналогичным образом, когда толщина имеющегося кристаллизатора больше, чем максимальный объемный модуль, необходимо предусмотреть специальные инженерные решения (рамка и направляющая колонна и их резьба должны быть удлинены, стальная полоса, перемещаемая второй пластиной фиксатора каркаса кристаллизатора, должна быть удлиняется, и максимальное значение программы должно быть изменено.) Однако существует верхнее предельное значение для увеличения модуля объема, и необходимо учитывать несущую способность направляющей колонны (несущий вес максимальной формы). Максимальный и минимальный объемный модуль пельменной литьевой машины представляют собой соответственно расстояние между подвижным и неподвижным шаблонами, когда пельмень расправляется, а форма регулируется на максимум и минимум. Этот параметр определяет площадь отверстия формы и глубину продукта. Чем больше объемный модуль, тем больше глубина продукта; Наоборот, чем меньше глубина изделия. Модуль грузоподъемности и ход открытия пресс-формы полностью гидравлической большой двухпластинчатой ​​литьевой машины больше, чем у машины для литья под давлением того же уровня, которая больше подходит для продуктов с глубокой полостью и изделий с большой высотой.