Гидравлическая машина для литья пластмасс под давлением

Гидравлическая машина для литья пластмасс под давлением представляет собой машину для литья под давлением с гидравлической системой. Это технологическое оборудование, которое нагревает и плавит гранулированный пластик в полость формы под высоким давлением и быстро, а затем поддерживает давление и охлаждает, чтобы затвердеть и сформировать пластиковый продукт. , Называется гидравлическая машина для литья под давлением.

Каков принцип работы гидравлической машины для литья пластмасс под давлением?

Гидравлическая трансмиссия: в качестве рабочей среды используется гидравлическое масло. Механическая энергия первичного двигателя преобразуется в энергию давления гидравлического масла через силовой элемент (масляный насос). Энергия давления преобразуется в энергию давления с помощью элемента управления, а затем исполнительного механизма (цилиндра или двигателя). Механическая энергия приводит нагрузку в линейное или вращательное движение и регулирует силу и скорость привода посредством дистанционного управления элементом управления и регулировки скорости потока.

Гидравлическое управление: Как и гидравлическая трансмиссия, система также включает силовые компоненты, компоненты управления и исполнительные компоненты, а мощность также передается через масло. Разница между ними заключается в том, что гидравлическое управление имеет устройство обратной связи. Функция устройства обратной связи состоит в том, чтобы возвращать выходные данные (смещение, скорость, усилие и механическое значение) привода для сравнения с входными данными (которые могут быть переменными или постоянными). Используйте сравниваемое отклонение для управления системой, чтобы поддерживать постоянный выход привода при изменении входа. Это гидравлическая трансмиссионная система, образующая замкнутый контур, также называемая гидравлической следящей системой или гидравлической частной системой обслуживания.

Гидравлическая система управления в гидравлической машине для литья пластмасс под давлением использует элемент сервоуправления, который имеет структуру обратной связи и управляется электрическим устройством. Он имеет высокую точность управления и быстродействие фазовой характеристики, а контролируемое давление и расход часто изменяются непрерывно. Выходная мощность может быть увеличена.

В системе гидравлической трансмиссии используются двухпозиционные или логические элементы управления. В целях управления он должен поддерживать стабильное заданное значение или просто изменять направление. Его также называют фиксированным значением и элементом управления последовательностью.

Каковы преимущества гидравлических машин для литья пластмасс под давлением?

Гидравлическая машина для литья под давлением использует систему гидравлической трансмиссии, которая имеет следующие преимущества:

(1) С точки зрения конструкции выходная мощность на единицу веса и выходная мощность на единицу размера имеют большое отношение моментов инерции. При условии передачи одинаковой мощности устройство гидравлической трансмиссии имеет небольшие размеры, малый вес, малую инерцию и компактную конструкцию. .

(2) С точки зрения рабочих характеристик скорость, крутящий момент и мощность можно регулировать бесступенчато, с быстрой реакцией на действие и возможностью быстрого изменения направления и скорости.

(3) С точки зрения использования и обслуживания компоненты обладают хорошей самосмазываемостью, легко обеспечивают защиту от перегрузки и удержание давления, безопасны и надежны; компоненты легко добиться сериализации, стандартизации и обобщения.

(4) Все гидравлическое оборудование, использующее гидравлические технологии, является безопасным и надежным.

(5) Экономичность: гидравлическая технология обладает высокой пластичностью и изменчивостью и может использоваться для повышения гибкости гибкого производства.

(6) Сочетание гидравлического давления и микрокомпьютерного управления и других новых технологий для формирования механической, электрической, гидравлической, оптической интеграции стало тенденцией мирового развития, удобной для цифровизации.