Машина для литья под давлением кабельных стяжек

Пластиковая стяжка изготовлена ​​из машины для литья под давлением. В процессе производства он экструдируется через пресс-форму для литья под давлением, а затем форма формованного изделия представляет собой узкую полоску. Основные области применения галстука очень широки, включая автомобильную промышленность, электронную промышленность, электротехническую промышленность, промышленность, производство и другие отрасли. Он играет роль связывания, стягивания или расстановки проводов по местам.

Каков процесс литья под давлением машины для литья под давлением кабельных стяжек?

Окружающая среда машины для литья под давлением для кабельных стяжек обычно контролируется при внутренней температуре экструдера от 250 ° C до 280 ° C, и необходимо подождать, пока она остынет. Поскольку температура после извлечения сырья из головки машины будет очень высокой, его необходимо немедленно ввести в воду для охлаждения. В случае быстрого охлаждения пластиковые стяжки одинаковой формы и спецификации могут легко образовывать кристаллическую структуру, а кристаллическая структура и молекулы будут относительно рыхлыми. Это делает процесс растяжения галстука более простым, эффективным и легким для выполнения задачи связывания. Изделия для кабельных стяжек более высокого качества можно получить с помощью машины для литья под давлением. Основной целью растяжения является улучшение продольной прочности галстука и уменьшение удлинения.

Использование пресс-формы для литья кабельных стяжек для производства стяжек может сократить цикл формования изделий, а их производственный цикл можно разделить на несколько секунд или минут в зависимости от различных типов использования, материалов, размеров, форм, размеров, толщины. и области. Более того, независимо от того, насколько сложна форма или насколько высоки требования к точности, насколько хорошо качество поверхности, процесс формования стяжной ленты отличается высокой степенью автоматизации и высокой производительностью, и все операции, такие как закрытие формы, добавление сырья, пластик плавление, открытие формы для литья под давлением и выталкивание пластика могут выполняться автоматически с помощью машины для литья под давлением кабельных стяжек.

Каков конкретный производственный процесс машины для литья под давлением кабельных стяжек?

Во-первых, расплавьте пластик, затем спрессуйте ленту, во-вторых, получите сформированную ленту для охлаждения, и, наконец, взвесьте, упакуйте и храните ее на складе. Как правило, галстуки изготавливаются из пластикового сырья, в то время как Чэнду, наконец, производит структуру, которая может играть роль связующего с помощью процедур нагрева, плавления, растяжения и охлаждения, поскольку используется различное пластиковое сырье или металл и неметалл. материалы по-разному влияют на качество и информацию о параметрах связей. Поэтому здесь мы также выдвигаем некоторые ключевые требования к оценке галстука. Например, его отключающая способность заключается в оказании на него определенного давления. В это время, независимо от того, треснет ли его головка или порвется ремень, он должен соответствовать стандартному значению натяжения или выше. Что касается отдельных пользователей, то они могут считать, что низкое качество галстука на самом деле связано с выбранными характеристиками, поэтому им следует попытаться выбрать характеристики галстука, отвечающие их различным потребностям.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной.